Недавно мы рассказывали о применении 3D-печати ^[1] для создания ортопедических стелек ^[2], материал о чем привезли еще с Formnext 2017 ^[3], и там же мы видели прототип кроссовка Adidas с 3D-печатной подошвой. Это интересная тема, углубимся же в нее ещё немного.

Крупнейшие производители спортивной обуви вкладывают серьезные средства и время в разработку методов применения 3D-печати ^[1] в обувной отрасли. Такие компании, как Reebok, Under Armour, Adidas, Nike и New Balance на деле показывают, что видят в 3D-печати будущее обувной промышленности.

Что это, реклама и пиар на хайпе поднятом вокруг аддитивных технологий, или трезвый расчет и взгляд в будущее?

Попробуем разобраться.

Under Armour

3D-печатная компания EOS North America Inc и Under Armour объединили усилия в развитии коммерческого производства 3D-обуви.

Партнерство EOS North America и Under Armour помогает Under Armour масштабировать их 3D-печатный обувной бизнес.

Применение технологии лазерного спекания, как и использование опыта EOS в промышленном 3D-производстве, позволят развить обувной бизнес Under Armor. Они вместе намерены работать над составом новых порошков и развитием технологии спекания.

Under Armour планирует использовать технологии EOS для 3D-печати деталей обуви из порошка.

Чтобы подчеркнуть свое партнерство, на Formnext 2017, компании вместе продемонстрировали новую обувь UA — ArchiTech Futurist.

Nike

Nike тоже разрабатывает обувь с применением 3D-печатных технологий. В 2017 году издание Footwear News писало:

<<3D-печатные обувные детали, стельки и подошвы Prodways, изготовленные из термопластичного полиуретана (TPU), применяются для ускорения изготовления кроссовок и повышают их потребительские свойства.

Хотя Nike еще не объявила о серийном производстве 3D-печатной обуви, руководители компании высоко оценивают потенциал материалов и 3D-принтеров Prodways ^[4] для улучшения качества обуви и увеличения скорости производства.>>

Nike использует 3D-печать в разработке прототипов, работая с французской компанией Prodways.

Nike уже создавал 3D-печатную обувь, хоть это и были несерийные изделия для профессиональных спортсменов.

Например, в 2013 году компания представила, а в 2014 выпустила 3D-печатные футбольные бутсы и кроссовки для бега.

New Balance

New Balance выпустила в 2016 году беговые кроссовки с полностью 3D-печатной подошвой Zante Generate.

Zante Generate — беговые кроссовки New Balance с полностью 3D-печатной подошвой, созданы при участии 3D Systems.

Сотрудничая с 3D Systems, NB использовала порошкообразный термополиуретан DuraForm для 3D-печати деталей кроссовок. Подошвы печатались по технологии SLS, пробная партия состояла из 44 пар.

Reebok

Reebok — не новичок в 3D-печати, ещё в 2016 году компания представила свою новую технологию Liquid Factory 3D.

Первый созданный с применением 3D-печати кроссовок Reebok назывался Liquid Speed.

С командой Reebok Future, отвечающей за внедрение новых технологий в компании Reebok, сотрудничает химический гигант BASF, который и разработал полимер для 3D-печати применяемый фирмой.

Глава отдела развития Рибок, Билл МакИннис, говорит:

<<Обувная промышленность серьезно не менялась уже тридцать лет. В создании каждого кроссовка каждого известного вам бренда применялось литье — дорогой и долгий процесс. С помощью Liquid Factory мы хотим изменить способ, которым создается обувь, вводя новый метод производства без литья.

С этим процессом мы можем создать весь ботинок запрограммировав робота, который нарисует его, слой за слоем, из высокопрочного жидкого материала. Так получается подошва с совершенно новыми свойствами, намного более упругая, чем традиционные резиновые подошвы кроссовок, и точнее передающая импульс. Liquid Factory создает кроссовок, который растягивается и обтекает ногу, обеспечивая ей объемную поддержку со всех сторон.>>

На этом компания не остановилась. Вместе с дизайнерским ателье Modla они разработали Modla X Reebok 3D — 3D-печатную маску для тренировки спортсменов.

Полимерная часть маски, в проектировании которой использовались для прототипирования FDM-принтеры Ultimaker 2 ^[5], изготавливается при помощи 3D-принтеров EOS ^[6], работающих по технологии SLS.

В производстве внутренних деталей, силиконовых, и мягкой части маски, из материала Flexweave, использовалась лазерная резка ^[7].

Маска предназначена для ограничения доступа воздуха, что увеличивает нагрузку на легкие и способствует тренировке выносливости организма в целом. Нагрузка регулируется поворотом передней части маски, что переключает силиконовые клапаны внутри.

Следующий функционал не заявлен, но — мы думаем, что, при некоторой небольшой доработке, маска послужит еще и респиратором от городской пыли, которой так много в воздухе в жаркую погоду.

Adidas

В 2017 году Adidas анонсировала сотрудничество с базирующейся в Кремниевой долине компанией Carbon ^[8].

Один из главных брендов в продвижении 3D-печати в обувное производство, Adidas, сотрудничает с Carbon, применяя 3D-печатную подошву, сделанную по их технологии Digital Light Synthesis (DLS), в модели Futurecraft 4D.

Вместе они создали 3D-печатную стельку Futurecraft 4D. Это не только интересное техническое решение, но и актуальная тема — число упоминаний ^[9] в Instagram растет.

Герой комиксов Marvel Чёрная пантера.

Канадская модель Адрианна Хо.

Кроссовки продаются с середины февраля, стоят около 300 долларов.

Digital Light Synthesis — процесс Carbon, использующий воздухопроницаемую оптику, цифровую проекцию и фотополимерные смолы с заданными параметрами при производстве прочных полимерных изделий. Futurecraft 4D — первое применение компанией Adidas технологии DLS.

DLS придает изделиям прочность и упругость. По заявлению Carbon, их уникальная технология обеспечит невиданные ранее долговечность, прочность и упругость 3D-печатных изделий. Adidas собирается выпустить сто тысяч пар обуви по этой технологии уже к концу 2018 года.

Это не первый опыт работы Adidas с аддитивными технологиями. Несколько лет назад компания сотрудничала со специалистами из Shining 3D ^[10] при разработке модели кроссовок Springblade.

Руководство Адидас было довольно экспериментом и собиралось продолжить сотрудничество с Шайнинг 3D, но что-то не сложилось — больше мы об их совместной деятельности не слышали, осталось лишь упоминание Adidas на сайте Shining 3D, среди партнеров.

Сделай сам

Некоторые незамысловатые виды обуви уже сейчас может напечатать ^[1] себе любой обладатель обычного FDM-3D-принтера ^[11]. Для этих целей подойдет даже простейшая Prusa ^[12], в чем можно убедиться на этом видео:

Домашние тапочки ^[13], подошву для туфель ^[14], верх для костюмной обуви (для косплея или карнавала). Thingivers ^[14] и другие ресурсы по обмену 3D-моделями переполнены такими проектами.

https://www.thingiverse.com/thing:980191 ^[14]

https://www.thingiverse.com/thing:597498 ^[15]

https://www.thingiverse.com/thing:1178775 ^[16]

https://www.thingiverse.com/thing:2314052 ^[17]

https://www.thingiverse.com/thing:1587947 ^[18]

Попадаются и настоящие произведения ^[19] искусства.

Конечно, прочность и удобство таких самоделок под большим вопросом, но ведь это только начало.

Выводы

Как можно заметить, несмотря на поднятый рекламный хайп, создаются и вполне рабочие модели, которые зачастую превосходят обувь изготавливаемую традиционными методами, не только по потребительским свойствам, но и по технологичности в производстве.

3D-печать в обувном производстве дает меньший вес обуви, больше возможностей по изменению упругости и жесткости, за счет сложной внутренней структуры принта, плюс — широчайшее поле для конструирования и изобретения новых форм, которых традиционными методами создать было бы невозможно.

Учитывая, что основные игроки рынка спортивной обуви не первый год проводят разработки в этом направлении, можно надеяться, что 3D-печатная обувь совсем скоро станет общедоступной.

Заказать 3D-печать ^[1] вы можете в Top 3D Shop — богатый опыт, широкий выбор материалов и большой парк техники позволяют нам выполнить любой заказ.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

^{[20] [21] [22]
[23]}

Автор: Wrrr

Источник ^[24]