- PVSM.RU - https://www.pvsm.ru -

This is Science: 3D электронная литография в массы

This is Science: 3D электронная литография в массы

Электронной литографией нынче не удивишь никого, ей пророчат весьма успешное будущее в микроэлектронике. Даже РосНано планирует к закупке [1] электронно-лучевую литографию Mapper. А как на счёт материалов – что станет основой фоторезиста будущего?

Ионно-лучевая литография [2], в обобщённом смысле этого слова, рано или поздно должна прийти на замену традиционной фотолитографии [3], так как обладает несравнимым разрешением и точностью создания паттернов за счёт использования частиц (ионов или электронов) с очень короткой длиной волны (меньше 1 Ангстрема или 0.1 нм). К тому же, это метод прямого создания паттернов и схем, не требующий разработки дорогостоящих масок (цена которых может доходить до сотен тысяч долларов за штуку [4]), как в случае с фотолитографией.

Например, на представленной схеме фотолитографического процесса, в случае ионно-лучевой литографии мы смело можем исключить маску на стадии номер 3:

This is Science: 3D электронная литография в массы

Однако в мире капитализма всё решают деньги, в том числе стоимость оборудования и сырья – конечно же и фоторезиста, который расходуется в больших объёмах, так как самый обычный чип может содержать от десятка самых разнообразных слоёв. И фактически именно фоторезист отвечает за то, с какой точностью паттерн будет воспроизведён на подложке.

Итак, группа китайских учёных из Канады предложила способ использования крайне дешёвого полистирола в качестве фоторезиста в электронно-лучевой литографии, позволяя создавать 3D объекты до 1.5 микрон высотой при необычайно малой толщине (ниже сотни нанометров).

Обычно в электронной литографии используется полимер полидиметилсилоксан (PDMS [5]), однако учёные нашли способ, как заменить его на более дешёвый полистирол [6] (рыночная стоимость примерно в 2 раза ниже). При этом повышается чувствительность, а вместе с ней и производительность всего метода в целом, так как требуется меньше времени на создание одного «пикселя».

Суть предложенного метода заключается в том, что полистирол наносится на подложку за счёт термического испарения, а затем после воздействия электронного пучка экспонированную область можно легко растворить смесью ксилолов. В результате чего образуется полость, которая в последствие может быть заполнена различными материалами: алюминием (для создания контактов), диоксидом кремния (для создания волноводов или изолирующих плоскостей) и так далее.

This is Science: 3D электронная литография в массы
Примеры паттернов, полученных на полистироле с помощью электронно-лучевой литографии

К тому же, при желании можно одновременно «рисовать» на изогнутых поверхностях и даже создавать волноводы на таких поверхностях:

This is Science: 3D электронная литография в массы
С помощью электронного пучка можно печатать фактически на любой поверхности, создавая сложные паттерны

Таким образом, совокупность свойств: низкой себестоимости, малой дозы или короткого времени экспонирования, совмещённой с возможностью создавать паттерны на изогнутых поверхностях, – фактически делают полистирол востребованным на зарождающимся рынке электронной промышленной литографии.

Оригинальная статья в ACSNano (DOI: 10.1021/nn4064659) [7]

Автор: Tiberius

Источник [8]


Сайт-источник PVSM.RU: https://www.pvsm.ru

Путь до страницы источника: https://www.pvsm.ru/fizika/69271

Ссылки в тексте:

[1] РосНано планирует к закупке: http://habrahabr.ru/post/213379/

[2] Ионно-лучевая литография: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE-%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%8F

[3] фотолитографии: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%8F

[4] до сотен тысяч долларов за штуку: http://en.wikipedia.org/wiki/Photomask

[5] PDMS: http://en.wikipedia.org/wiki/Polydimethylsiloxane

[6] полистирол: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB

[7] Оригинальная статья в ACSNano (DOI: 10.1021/nn4064659): http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/nn4064659

[8] Источник: http://habrahabr.ru/post/236181/