Производство коннекторов SNR в Китае

в 6:45, , рубрики: Блог компании НАГ, Железо, завод в Китае, коннекторы, операторы связи, провайдеры интернет, производство, производство оптических компонентов, связь, Сетевое оборудование, сотовая связь, телекоммуникации

image
Импортозамещение в России слово магическое и в особенности для чиновников, на которых оно оказывает прямо таки завораживающее действие. “Импортозаместить” у нас хотят все подряд от пармезана до сложной вычислительной техники. Но, чтобы наладить производство даже простого коннектора, необходима целая производственная линия, каждый участок которой это сложный станок и специалист, стоящий за ним.

Прогуляемся же по цехам завода, где “НАГ” изготавливает оптические розетки SC, чтобы оценить каких усилий и вложений будет стоить импортозамещение нашей стране.

Все начинается с изготовления пресс-форм. Пресс-форма представляет из себя многокомпонентный конструктор с подвижными стержнями, сменными знаками, выталкивателями, образующими внутренние полости. Все это позволяет получать сложное по геометрии изделие с большими тиражами, что в свою очередь максимально сокращает ручной труд.

image

Для производства пресс-форму нужен грамотный инженер-проектировщик, поскольку нужно учитывать массу нюансов при работе с пластмассой.Например, пластмасса после литья подвержена усадке и короблению. Также, есть серьезная проблема возникновения напряжений в материале при неравномерном охлаждении.

image

Так выглядит цех по производству пресс-форм:

image

Век работы пресс-форм не долог. Средняя ее жизнь от 100 до 700 тысяч смыканий. Поэтому ее производства подходит металл высших сортов. Кроме того для изготовления пресс-формы необходим целый список различных станков — от фрезерных, строгальных, электроэрозионных и проволочно-вырезных, до универсальных обрабатывающих центров.

image
Фрезерный станок с ЧПУ

image
Горизонтально-фрезерный станок

image
Электроэрозионный станок

image
Проволочно-вырезной станок

image
Универсальный обрабатывающий центр

image
Плоскошлифовальный станок. Чистовая обработка.

image
Электроэрозионный станок

image

Эти станки с помощью импульсов разрушают кристаллическую решетку электропроводящего материала. Благодаря этому можно добиться высокой точности изготовления сложных форм — до 1 мкм и с шероховатостью N 11-12 класса.

image
Проволочно-вырезной станок

При работе на станке используется тонкая проволока диаметром до 0,1 мм, работающая по принципу ленточной пилы. Такая технология позволяет быстрее обрабатывать детали с большими линейными размерами.

image

На выходе получается вот это.

image

image

image

Заполнение формы

В цеху расположены целые ряды термопласт-автоматов.

image

Станки должны быть постоянно загружены работой, поскольку для их разогрева требуется масса энергии. Поэтому нельзя позволить им остывать.

image

image

Бракованные хвостовики коннектора нещадно отправляются на переработку.

image

image

Вот такие пластиковые красавчики разных модификаций и расцветок получаются пройдя несколько этапов.

image

image

image

image

Масштаб производства в духе советских машиностроительных гигантов. В этих цехах, например, изготавливают части FC-вилок.

image

image

Идя дальше по цехам вновь встречаем стройные ряды термопластов. Все процессы работы здесь автоматизированы. Люди нужны лишь чтобы запустить оборудование.

image

Излишки производства измельчаются и отправляются на переработку.

А так выглядит система подачи сырья.

image

Изготовление циркониевой втулки

В настоящее время закупается заготовка в виде трубки, которая в дальнейшем проходит необходимую обработку. Сначала втулка обрезается в нужный размер.

image

Так выполняется продольный разрез втулки.

image

Далее происходит обработка детали в центрифуге.

image

Втулку сушат

image

Далее центрирующие втулки проходят процесс шлифовки: грубую, а затем тонкую.

image

image

image

Так выглядит цех. Люди здесь также нужны лишь для обслуживания станков, которые самостоятельно выполняют всю работу.

image

Эти металлические палочки доводят втулки до кондиции. Примечательно, что одна палочка может обработать лишь несколько десятков втулок, а после ее отправляют на переработку.

image

Контроль качества


Изделие проходи визуальный осмотр.

image

За ним следует контроль геометрии. Здесь все на автомате.

image

image

Происходит процесс проверки того как надежно будет держаться феррула.

image

Вариант того, что может быть поставлено нашим заказчикам.

image

А здесь втулку помещают в корпус оптической розетки.

image

image

В адаптер вставляются защитные заглушки.

image

image

На финишной прямо изделие проходи очередное тестирование на брак.

image

В итоге, получаются вот такие вот красавцы.

image

Автор: НАГ

Источник

Поделиться

* - обязательные к заполнению поля