Радиолюбительская технология: как я заказал монтаж печатной платы на китайской фабрике

Цель публикации: рассказать, как подготовить несложную радиолюбительскую конструкцию к производству.

Как уже я писал ранее ^[1], творчество радиолюбителей имеет ограниченный возможностями семьи бюджет и имеет ограничение по отнятому у семьи времени. Не каждый радиолюбитель может себе позволить иметь дома оборудование для изготовления печатных плат и их монтажа. В современном мире это решается технологиями CAD/CAM, причём CAM может применяться и для изготовления печатных плат, и для монтажа компонентов на этих платах.

В этой статье описано: как производится монтаж печатных плат на производстве; как подготовить в CAD Eagle 7.7.0 проект для сборки прототипа на CAM, расположенной в КНР.

В этой статье не рассматриваются: критерии выбора контрагента, экономические аспекты, вопросы логистики.

Подготовка к производству

Процесс автоматизированного монтажа печатной платы обычно состоит из следующих этапов:

1. Изготовление печатной платы (PCB).
2. Нанесение на печатную плату паяльной пасты.
3. Установка на печатную плату (Pick&Place) компонентов SMD.
4. Оплавление паяльной пасты в печи.
5. (При необходимости) Монтаж на нижнюю сторону платы компонентов SMD.
6. (При необходимости) Монтаж на печатную плату компонентов THT (Through-Hole).
7. Отмывка собранного печатного узла. Сушка.
8. Технический контроль качества монтажа компонентов.
9. (При необходимости) Ремонт собранного печатного узла.
10. (При необходимости) Нанесение покрытий.

Как изготовить печатную плату на китайской фабрике, я описал в предыдущей статье ^[2] цикла. При подготовке проекта к производству необходимо помнить о том, что:

1. Печатная плата должна быть прямоугольной формы. Печатная плата непрямоугольной формы должна иметь прямоугольное обрамление.
2. Печатные платы желательно собирать в панели. Небольшие и непрямоугольные печатные платы собирать в панели обязательно!
3. Размещение компонентов SMD только на одной стороне значительно упрощает и удешевляет процесс сборки.
4. Печатная плата или панель должна иметь по краям достаточно свободного от компонентов пространства для крепления в установщике и печи.
5. При нанесении на печатную плату паяльной пасты используется трафарет (stencil), который можно заказать вместе с изготовлением печатной платы.
6. Для корректной работы установщика компонентов на печатную плату (и/или на технологические поля панели) должны быть нанесены реперные знаки.
7. Номенклатура компонентов для загрузки установщика определяется согласно BOM (Bill Of Materials).
8. Координаты и ориентацию компонентов при установке (Pick&Place) содержит специальный файл, на основании которого технологи создают задание установщику компонентов.

Как я готовил свою конструкцию к производству

Я решил попробовать разместить заказ на сборку несложного устройства из статьи "Конструкция выходного дня: простой MIDI-адаптер ^[3]".

В качестве корпуса адаптера был выбран простой и дешёвый SZOMK AK-S-27a ^[4]. В этот корпус можно установить небольшую печатную плату непрямоугольной формы.

Печатные платы для моих любительских проектов я обычно заказываю у pcbgogo.com ^[5]. Заказ на монтаж я решил разместить у них же. Требования к оформлению заказа на монтаж печатных плат (PCBA) можно посмотреть здесь ^[6], образцы файлов BOM и Pick&Place можно посмотреть здесь ^[7].

Процесс сборки в PCBGOGO выглядит так:

Минимальные размеры платы — 50*100 мм. Минимальный заказ на сборку — 5 печатных плат (панелей), минимальная стоимость работ — $50 при количестве менее 20 печатных плат (панелей). Трафарет при условии заказа монтажа изготавливается бесплатно. Если собранная панель укладывается в льготные требования к платам прототипа, изготовление пяти или 10 таких панелей обойдётся в $5.

В качестве CAD в своих любительских проектах я использую бесплатную версию Eagle 7.7.0 с ограничением размеров платы 100*80 мм и количеством слоёв до двух. Сборку плат в панель я делал по инструкции Viktor's DIY Blog ^[8]. В результате получилось:

Поскольку в панель собраны печатные платы непрямоугольной формы, они разделяются фрезерованием. Толщина фрезы в нашем случае 2 мм. Тонкое место перемычек — не менее 1,5 мм. Перемычки перфорированы сверлами диаметром 0,5 мм по три отверстия с каждой стороны. Отверстия за контуры платы не выходят, чтобы при удалении перемычек не образовывались «пеньки», и не надо было бы обрабатывать края платы перед установкой в корпус.

Если объединяемые в панель платы были бы прямоугольными, их можно было бы разделить скрайбированием (v-scoring). Подробней про скрайбирование можно прочитать здесь ^[9].

Размер панели получился 100*72 мм. Компоненты SMD я расположил только с одной стороны. Платы в панели я сориентировал так, чтобы обеспечить монтаж выводных разъёмов USB без разборки панели. Технологические поля слева и справа предназначены для крепления панели в процессе производства. Требование производителя к минимальным размерам платы, не менее 50*100 мм, было выполнено.

Реперные точки на панель я наносить не стал: было интересно, что скажут на это китайские технологи!

Исходные данные для Pick&Place файла были получены в результате экспорта данных из проекта панели в файл формата «Mount SMD». Оттуда же были взяты данные о позиционных обозначениях компонентов для BOM.

Необходимо обратить внимание на тот факт, что позиционные обозначения одинаковых компонентов в BOM и Pick&Place файлах должны полностью совпадать.

Также нужно отметить, что описания компонентов (тип компонента, производитель компонента, номинал, футпринт и т.п.) заносятся в Pick&Place файл для более полного понимания технологами, что это за компонент, и как его правильно установить на плату.

Проект подготовленной к производству панели MIDI-адаптера находится здесь ^[10].

Подготовка к производству со стороны производителя

После проверки файлов проекта технологи PCBGOGO попросили меня не выделываться выслать файлы для одной платы. Файлы проекта без панелизации находятся здесь ^[11]. Одиночная плата выглядит так:

Комплектацию заказа я поручил производителю. Обычно при согласовании BOM предлагают замену компонентов на аналогичные других производителей или близких номиналов. В моём случае с BOM было всё просто: все комплектующие нашли на складе производителя.

Надо отметить, что заказчик может предоставить комплектующие для монтажа сам, но по условиям производителя комплектующие надо отправлять в этом случае с определённым запасом ^[12], а в нашем случае — ещё и через таможню. Неиспользованные обрезки вернут вместе с заказом.

Видимая заказчику часть процесса подготовки к производству со стороны производителя на этом завершилась. Теперь, когда процесс запущен, мне остаётся следить за выполнением заказа on-line и ждать, когда мне доставят собранные печатные узлы и трафарет.

Краткие итоги

В данной публикации разобран: процесс подготовки несложной радиолюбительской конструкции к производству.

Чтобы заказать изготовление печатной платы и сборку прототипа на китайской фабрике нужно:

1. Ознакомиться с требованиями производителя.
2. При необходимости собрать печатные платы в панель самостоятельно или предоставить это производителю.
3. Выгрузить из проекта gerber файлы.
4. Подготовить BOM (Bill Of Materials).
5. Подготовить данные для установщика компонентов.
6. Выслать файлы проекта производителю и согласовать с ним детали.
7. Оплатить производителю производство, комплектацию и доставку.

Очень надеюсь, что изложенный в публикации опыт заказа монтажа печатных плат, поможет читателям в организации их технического творчества. И также надеюсь, что любая оценка статьи будет сопровождаться комментарием.

73! До связи!

Автор: Дмитрий Руднев

Источник ^[13]