Стекло – замечательно красивый, обладающий целым рядом полезных свойств, но и непростой в обработке, материал. Обычно применения его в своих конструкциях, а здесь мы говорим о домашней лаборатории-мастерской, стараются всячески избегать. Часто один только вид заготовки – неправильной формы куска стекла, уже вызывает у граждан приступ малодушия, а между тем, освоив несложные приёмы работы и действуя вдумчиво и аккуратно, можно существенно обогатить и разнообразить свой арсенал.
❯ Стеклорез, работа стеклорезом
Итак. Стекло – материал хрупкий, твёрдый, плохо проводящий тепло. Начнём со стекла листового, обычно, не толще оконного, а это около 4 мм. Резка его заключается в нанесении царапины и последующих действиях, приводящих к появлению вдоль неё сквозной трещины. После этого части заготовки легко разламываются или распадаются сами. Длинные прямые резы делают стеклорезом под линейку, положив заготовку-лист на ровную прямую, слегка упругую поверхность. Некогда в стекольных мастерских работали на столе, отделанном фетром, при нечастых домашних работах довольно нетолстого слоя старых газет. Хорошо себя показал лист тонкого ДВП плохого качества (мягкий, рыхлый) (Фото 1), годится и фанера берёзовая, ДСП.
Фото 2. Хрестоматийный роликовый стеклорез с масляным резервуаром в ручке, где: 1 – сменная режущая головка; 2 – ручка; 3 – тяжёлый металлический шарик на конце ручки, им постукивают вдоль царапины, с обратной стороны листа, для возникновения трещины. Чужое фото из сети
Стеклорез для периодических работ лучше всего с твердосплавным роликом – алмазные требуют постоянно поддерживаемого навыка и не прощают ошибок в работе. Роликовый стеклорез (Фото 2) демократичнее и терпимее, тем не менее – ведём его с постоянным и заметным нажимом, всю линию без отрыва, от края до края стекла за один раз. В идеальном случае должен быть ровный шипящий звук и чёткая непрерывная черта. Прочерчивание царапины дважды по одному месту сильно затупляет ролик. Сведение её концов на середине заготовки, с высокой вероятностью, заставит трещину в этом месте споткнуться и махнуть в непредсказуемом направлении. Ролик в стеклорезе лучше периодически смазывать машинным маслом или смесью масла с керосином и вдоль разметки на стекле, пальцем нанести его тонкий слой. Удобны стеклорезы с ёмкостью для масла в ручке. Работать следует чистое стекло.
Фото 3. Пример простой резки листового стекла – некрупный прямоугольник (фоторамка, окно шкалы прибора и т. п.). Нужная часть указана стрелочкой. Заготовку – подходящий кусок старого оконного стекла отмыл, высушил, разметил спиртовым фломастером. Прочертил стеклорезом под линейку две царапины – №1, №2. Ломать будем в этом же порядке
Фото 4. Замечательно простой и быстрый способ ломки более или менее крупных заготовок с прямым резом – на ровном краю стола. Кладём на него, прочерченный стеклорезом, лист царапиной вверх и одним уверенным энергичным движением – хруп! Рез обычно получается изрядного качества. Интересно, что если при ломке деликатничать, сломается, скорее всего, не там, где нужно
Традиционно декоративно-прикладное применение (цветного) стекла – разного рода вещицы, панно, светильники в витражной технике с характерной сложной криволинейной резкой.
Прежде всего, при проектировании рисунка (условно – витража), всячески избегаем сложных в резке и обработке деталей (Рис. 5…7), но бывает всякое. Витражное стекло, против ожидания, обычно легко резать – оно тоньше (обычно, 3 мм) и заметно менее прочно, зато самые красивые художественные стёкла имеют слоистую структуру с её непредсказуемостью в обработке. Стекло прозрачное, общего назначения, тоньше обычных 4 мм, тоже режется без особенных приключений.
Рис. 5. Трещина в стекле, возникая, ведёт себя подобно тяжело груженному самосвалу на большой скорости – резко повернуть не в состоянии. Например, в прочерченной стеклорезом стеклянной детали на рисунке, при ломке, трещина, вероятнее всего, пойдёт как указано стрелочками
Рис. 6. Рез стеклянной детали тем не менее может иметь некоторую внутреннюю кривизну, но не очень глубокую и во всяком случае, следует по возможности избегать при этом более или менее тонких концов – скорее всего, они обломятся
Рис. 7. Подобную деталь – массивные края, тонкая середина, тоже будет сложно сделать из-за слабого места – здесь она и сломается
Витражи бывают нескольких техник и сложности. Классические, из-за ограниченных возможностей технологии, состоят из весьма простых линейных деталей. Современные способы соединения стекляшек в рисунок, могут иметь элементы сложные и вычурные – резы для них характерны криволинейные, однако, в любом случае стремимся к деталям максимально крупным и с плавными однонаправленными изгибами.
Фото 8. Витраж «Гранаты» в классической технике «Тиффани» – края стеклянных деталей отделываем медной фольгой и спаиваем в рисунок
Фото 9. Стеклорез для витражных работ специальный – роликовый, с очень узкой сменной головкой
Фото 10. Ведут такой стеклорез вперёд, от себя, чтобы видеть кривую линию разметки на стекле
Таким образом, вырезание и отламывание плавных кривых – а-ля натюрель – режем и ломаем как есть за один раз. Вырезание и отламывание сложных, сильно изогнутых кривых – с разбитием их на несколько простых.
Рис. 11 Вырезание нескольких стеклянных криволинейных деталей из листа. Размечаем их так, чтобы каждый простой рез был от края до края заготовки. №1 – отрезаем всю группу
Рис. 12 Вырезание каждой детали в три приёма. Каждый – от края до края листа и не слишком сильно изогнут
Фото 13. Пример вырезания группы небольших, неправильных очертаний, заготовок из листа. Детали расположены кучно для экономии ценного материала, но с учётом рисунка самого стекла. Сначала разделяем всех участников на небольшие компании, дальнейшее очевидно. Стеклорезом можно прочертить сразу всё, а потом разламывать или работать последовательно – прорезал-сломал, прорезал-сломал. Как сердце подскажет
Таким образом, например, круг – вырезаем из заготовки-квадрата четырьмя изогнутыми касательными.
❯ Разламывание стекла
Самая непредсказуемая и сложная операция при резке. Мы наметили трещине путь стеклорезом, но барышня эта легкомысленная и вздорная – в заготовке может быть масса невидимых препятствий – мелкие дефекты, напряжения. Не говоря о стекле цветном слоистом, неоднородном в принципе. Кроме прочего, в нём не следует располагать длинные детали поперёк общего направления «перьев». В целом же, следует заранее смириться с некоторым процентом неудач. Обломки цветного стекла следует собирать и хранить, они пригодятся для более мелких деталей, других техник, дробления на крошки и т. д.
Прямые резы на более или менее крупных заготовках и деталях обычно отламывают очень простым и эффективным, если не сказать эффектным, приёмом на краю стола (Фото 3, 4). Иной ходовой способ – с обратной стороны царапины заготовку последовательно простукивают небольшим твёрдым предметом – некрупным молоточком, стамеской и т. п. На многих стеклорезах для этого есть специальное утяжеление на конце длинной ручки (Фото 2, поз. 3).
Фото 14. Вырезание стеклорезом небольшой детали для художественной стеклянной работы. Стеклорез держим как авторучку, ведём вперёд от себя по линии разметки. Чтобы усилие на ролик, в нетвёрдых руках, было выше, головку инструмента часто нажимают указательным пальчиком второй руки
Фото 15. Даже небольшие детали витражного непрочного стекла хорошо обламываются при постукивании их шариком ручки стеклореза
Тем не менее для ломки стеклянных мелочей есть ряд специальных интересных инструментов упрощающих и убыстряющих операцию, повышающих шансы на её благополучное проведение, а в ряде случаев – они и вовсе единственная возможность.
❯ Ломатели стекла
Инструменты для быстрого разламывания – работают аналогично резаку для облицовочной керамической плитки – некое ребро упирающееся снизу в черту от твердосплавного ролика и прочные лапки с усилием давящие на заготовку сверху, по обе стороны от царапины.
Фото 16. Классическая резалка облицовочной плитки, где: 1 – ребро снизу; 2 – лапки с рычагом. Фото из сети
Фото 17. Ручной ломатель стекла. Фото из сети
Фото 18. Ломатель нетолстого стекла. Инструмент обычный для витражной мастерской. На металлические губки одеваются защитные силиконовые колпачки. Фото из сети
Фото 19. Авторский ломатель витражного стекла из плоскогубцев и пары бронзовых деталей от старого душевого смесителя. Металлические губки в несколько слоёв обмотаны прозрачным скотчем – чтобы не скрежетали
Работа инструмента очевидна – некрупные детали разламывает мгновенно, в один присест, длинные же сложные кривые (как, например, на Фото 3) полезно сначала не до конца сжать таким ломателем с обеих сторон и в нескольких местах.
Фото 20. Ручной ломатель толстого стекла имеет дополнительный шарнирно-рычажный механизм, увеличивающий усилие. Фото из сети
❯ Отщипыватель маленьких кусочков
Во истину необходимый для работы со стеклянными мелочами инструмент! – необходимость отломать после стеклореза очень небольшой кусочек стекла возникает постоянно. Такой клочок не схватить пальцами, не помогает стучание снизу и даже небольшим губкам ломателя (Фото 18, 19) нет места для опоры.
Фото 21. Ломатель-отщипыватель витражного (~3 мм) стекла. Всегда под рукой
Рис. 22. Схема работы отщипывателя (а) в сравнении с плоскогубцами (passatiges vulgaris) – ровный разлом или искрошенный зазубренный край. Где: 1 – стеклянная заготовка; 2 – плоскогубцы; 3 – царапина от стеклореза; 4 – специальный инструмент
❯ Обработка края стеклянной детали
Обычно её края спрятаны и можно допустить их некоторую зазубренность, но случается торцам работать и снаружи. Тогда у краёв вырезанного стекла придётся, как минимум, притупить острые кромки. При работах разовых и более или менее правильной форме стекла, сделать это можно на куске обычной наждачной бумаги на тряпочной основе, со средним зерном. Стеклянная пыль, образующаяся при шлифовке, вредна и затрудняет работу абразива – её следует смывать или вовсе, работать под слоем воды. Оконное стекло довольно твёрдое, заметный результат будет только при ощутимом нажиме на деталь или абразив – следует позаботиться о целости рук. Зёрна наждачной бумаги весьма быстро притупляются, и работа становится раздражающе малорезультативной – патронов не жалеть! Кусок наждачки удобно пришпилить мебельным степлером к деревянному бруску, во время работы периодически макая его в ведро с водой.
Фото 23. При обработке краёв резаного стекла наждачной бумагой, иногда, удобно подложить под неё кусок плотного войлока – от нажима он слегка проминается и закругляет торец детали. На фото – отрезанная часть небольшой бутылочки от специй. Наждачка крупностью 140 единиц. Работа с плоскими деталями аналогична
Фото 24. Отшлифованный край получившегося стаканчика. Торец слегка округлён, кромки затуплены
Фото 25. Самодельная тушечница из отрезанной бутылки и металлического хлама
Наждачная бумага для работы со стеклом – подручный, широко распространённый и недорогой, но прискорбно малостойкий абразив, обычно же, для таких упражнений применяют инструмент алмазный. Следует стремиться обзавестись его промышленным вариантом на металлической связке. Он значительно долговечнее, изношенный внешний слой часто удаётся растворить сильной кислотой, восстановив работоспособность. Алмазный инструмент при работе нужно часто смачивать или непрерывно поливать водой – это смыв стеклянного шлама, предотвращение пылеобразования, охлаждение и увеличение его ресурса.
Фото 26. Вертикально вращающимися колёсиками с алмазным слоем удобно обрабатывать и кривые торцы стекла. Маленькие слева – на бакелитовой (?) связке, справа покрупнее – на металлической
Фото 27. Алмазные колёсики на державках для установки в трёхкулачковый сверлильный патрон. Специальные, выточенные и импровизированная, из стандартного крепежа М6
Фото 28. Алмазное колёсико в сверлильном станке, настроенном на 3000 об/мин. Обработка-подгонка стеклянной шкатулки к крышке
Фото 29. Импровизированное омывание инструмента водой – с обратной его стороны слегка прижимаем кусочек мокрой губки и часто споласкиваем её в плошке стоящей рядом. Мутная вода через сутки – двое оседает. Осторожно слив её, собрав и высушив стеклянный шлам со дна, получаем полезный материал для приготовления термостойкого клея-замазки. При шлифовании стекла будут брызги – работать в защитных очках или щитке
❯ Чтобы два раза не вставать
Научившись вырезать и обрабатывать плоские стеклянные детали сложной формы, грешно не помянуть о клее с ультрафиолетовым (УФ) отверждением. Варианты китайского производства работают сносно и недороги. Клей после полимеризации прозрачен. Цветное матовое «глухое» стекло им склеивать сложнее, прозрачное – будьте любезны.
Фото 30. Для полимеризации клея его можно засвечивать даже небольшим светодиодным УФ фонариком, но удобнее и мощнее сетевая лампочка. На фото – сборка стеклянной шкатулки
На благо всех разумных существ.
Babay Mazay, ноябрь, 2023 г.
Возможно, захочется почитать и это:
- ➤ Постройка двигателя мотосерфа | или 5 стадий принятия неизбежного
- ➤ Нейросеть мне в помощь или как я сделал телеграм бота, который умеет переводить песни
- ➤ Stable vs Photoshop: сравнение генераций
- ➤ Измерение скорости чтения-записи носителей с помощью утилиты dd
- ➤ Как создавался Halo
Автор: Сергей
