Домашние стеклодувные забавы сегодня осложнены добычей недорогих и легкоплавких заготовок-стеклотрубок. Остатки линейных ламп дневного света (ЛДС) разных типоразмеров могут служить их бросовым источником, но повозиться придётся. Главное дело — вдумчивое и аккуратное потрошение заводских ламп — придётся работать с токсичными веществами. Заготовим такое стекло, попробуем применить трубки от крупных ЛДС типоразмера Т12 Ø 37 мм и Т8 Ø 26 мм, собрав из них простую самодельную лампу-индикатор.
Стекло ЛДС — платиновой группы [1], его удаётся обрабатывать на сравнительно низкотемпературной пропан-воздушной горелке, оно не темнеет в восстановительном (без добавки кислорода) пламени, но капризно из-за высокого коэффициента теплового расширения (ТКР) и склонности к растрескиванию при нагревании-охлаждении. Впрочем, колбы ЛДС тонкостенные, это не даёт внутренним напряжениям слишком уж разгуляться.
Конструкция нашей лампы — с гребешковой ножкой. Понадобятся стеклотрубки трёх диаметров: крупная для колбы, несколько меньше для ножки, совсем тонкая, обычно диаметром 4…5 мм, для технологического отростка-штенгеля. Последнюю трубочку придётся найти отдельно.
Заготовка стекла от заводских люминесцентных ламп
Фото 2. Мои, захомяченые по случаю, отработавшие своё, лампы-доноры. На улице не ко времени разыгралась метель, укрылся от ветра и снега в проветриваемом пристройке-дровнике. Наладил хороший свет и импровизированный рабочий стол
Фото 3. Разметил лампы, вскрыл и нарезал их колбы кусками. Лампы против обычного не стал загодя отмывать. Резал накалённой током нихромовой проволокой [2], чиркнув предварительно риску ребром алмазного надфиля
Фото 4. Нарезанные заготовки. Грязные снаружи, с люминофором внутри
Фото 5. Стёр люминофор с внутренних стенок трубок, несколько раз продёрнув через них сухой тампон из чистой х/б ветоши на верёвочке. Над газеткой и периодически стряхивая накопившийся порошок. Люминофор планирую использовать в дальнейшем — потемневшие околоэлектродные места с распылённым вольфрамом удалил. Повторное использование люминофора допустимо после его просеивания и отгонки, впитавшейся ртути при 400…500 ̊ С
Фото 6. Заготовки стекла с удалённым люминофором
Фото 7. На время водных процедур с комфортом устроился в тепле. Пластиковое корыто — сугубо техническое
Фото 8. В тёплой воде каждую заготовку хорошенько поелозил намыленной тряпочкой снаружи и несколько раз продёрнул внутри мокрый намыленный тампон на верёвочке. Перемыв всё своё добро, сполоснул стекляшки в двух водах
Фото 9. Ртуть, особенно в лампах работавших, частично впитывается и в стекло баллона, с тем чтобы при нагреве на горелке испариться и с удовольствием сконденсироваться в вытяжке. Удаление тонкого наружного слоя стекла — травление, убирает львиную долю загрязнений и мелкие дефекты, упрочняя стекло и упрощая обезгаживание собранной лампы. Травильный раствор — 2% плавиковая кислота, ядовита. Пришлось снова выбираться на улицу
Фото 10. Травление в 2% HF. Процесс можно контролировать по смыванию трофейных надписей на стекле. При нескольких градусах тепла и непрерывном перемешивании, они полностью удалялись за 15…20 сек. Под конец обработки кусков от шести ЛДС раствор заметно помутнел, время обработки увеличилось почти вдвое. Протравленные трубки немедленно укладывал в корыто с избытком чистой воды, а всё вместе хорошенько промыл в двух водах и оставил в тёплом месте для сушки
Фото 11. Слабая плавиковая кислота действует, как и её пары — даёт слегка матовую поверхность, впрочем, становящуюся вполне прозрачной после огневой обработки в месте нагрева
Изготовление разрядной лампы
▍ Колбы
Фото 12. Заготовку-трубку в пламени горелки мы всегда и непрерывно вращаем. Перебирать пальцами крупную трубу сложнее, чем усик-державку обычной «пульки». Подставка с роликами, поддерживающая свободный конец заготовки, облегчает дело. Асбестовый отражатель пламени возвращает часть улетающего тепла на стекло, позволяя небольшим пламенем равномернее нагревать крупные трубки
Фото 13. На небольшом жёстком горячем факеле оплавил края трубки, чтобы не порезать резиновую пробку державки, руки, губы при поддувании
Фото 14. Длинную 1.2 м ЛДС разрезал на четыре куска. Каждый из них — без малого 30 сантиметров, а это две колбы для крупных ламп — разогреем такую заготовку посередине, растянем и переплавим размягчённое стекло
Фото 15. Перетяжка — растягивание размягчённого места трубки
Фото 16. Удалим лишнее стекло донышка крупным пинцетом
Фото 17. Разогрев конец заготовки, поддуем в открытый конец, выровняв «пробирочное дно»
Фото 18. Коротенькую толстую заготовку куда как удобнее вращать и поддувать, насадив её на державку с пробкой
Фото 19. Державка позволяет, не обжигая пальцев, нагреть и середину заготовки, раздув фигурную колбу
▍ Гребешковая ножка
Исторически ранняя конструкция вводов в более или менее сложный электровакуумный прибор (ЭВП), удобный и для ручного изготовления. Ничем не отличается от прежних работ, например, [3], кроме размера заготовок, а здесь это стекло от ЛДС Т8 Ø26 мм.
Фото 20. Края трубки с одной из сторон оплавляем, чтобы не порезаться
Фото 21. Разогреваем вторую сторону трубки, захватив край стекла крупным пинцетом, оттягиваем и переплавляем его, сильно нагреваем получившееся донышко
Фото 22. Раздуваем мягкое дно в большой пузырь с тончайшими стенками, скалываем его, прижав к ровной поверхности
Фото 23. Оплавляем зазубренные края оставшейся вороночки до нужного диаметра
Фото 24. Горячие заготовки, остывающие в вертикальном положении (симметрично) на специальной подставке [4]
Фото 25. Отмерил и отколол накалённым нихромом деталь
▍ Выводы
Фото 26. Выводы — как водится, трёхзвенные. Здесь это никель-платинит-нержавеющая сталь. На фото — нарезанные проволочки
Фото 27. Сваривание частей выводов контактной сваркой [5]
Фото 28. Готовые трёхзвенные выводы для нескольких ламп, сваренные попарно
Фото 29. Сборка гребешковой ножки. Коротенькую стеклянную заготовку насадил на державку — стеклянную трубку подходящего диаметра, обёрнутую на конце несколькими слоями стеклоткани. Внутрь ручки вставил скреплённые выводы и заготовку трубочки-штенгеля. Разогрел открытый конец заготовки в сборе
Фото 30. В несколько приёмов сплющил размягчённое стекло поверх выводов и конца штенгеля, тщательно проплавил заделку, проколол для штенгеля отверстие-выход в лампу горячей вольфрамовой иглой. Деталь закоптил в светящем пламени и уложил в базальтовое одеяло для замедленного охлаждения
Фото 31. Несколько собранных ножек вместе с заготовками колб отжёг в печи для снятия внутренних напряжений. Для платинового стекла режим такой: нагрев до 515 ̊ С со скоростью 0,02 град/сек, выдержка 1 час, остывание до 40 ̊ С со скоростью 0,01 град/сек
Фото 32. Режим отжига для стекла тонкого и более крупного, чем моё обычное, оказался избыточным — некоторые детали под действие силы тяжести искривились
▍ Электроды лампы
Здесь выполняемая работа в основном касается стеклодувной части — электроды сделаем без затей — две плоскопараллельные пластины по размеру колбы.
Фото 33. Пластины-электроды разметил и вырезал ножницами по металлу из листа тонкой нержавеющей стали, укоротил внутренние выводы ножки, приварил к электродам снизу. Вверху каждой из пластин — по проволочине для надёжной фиксации межэлектродного зазора
Фото 34. Скрепил верхние проволочины на электродах каплей стекла
Фото 35. Укоротил и сформовал концы верхних проволок в распорку, для облегчения сборки лампы
Фото 36. Имеющуюся на электродах окалину растворил в 10% HNO3, в ультразвуковой (УЗ) мойке. При этом удалится и часть других внешних загрязнений. После кислоты, детали промыл в чистой воде и высушил в тёплом месте
▍ Заварка лампы
Фото 37. Спаивание краёв юбочки ножки в сборе, с колбой лампы. Лампу закрепил вертикально во вращающейся подставке, основание штенгеля закрыл свёрнутой в рулончик нержавеющей лентой, скреплённой нихромовой проволокой. На фото — разогрев места пайки в мягком негорячем факеле. На заднем плане виден асбестовый отражатель пламени
Фото 38. Стеклянный шов тщательно пропаял небольшим пропан — кислородным пламенем ручной горелки
Фото 39. Убрав кислород и подогревный огонь, хорошенько закоптил место спая в светящем пламени, рукой в сварочной краге выдернул горячую лампу из подставки и перенёс остывать в базальтовое одеяло
Фото 40. Спаянную лампу отжёг в печи. Режим прежний, но с уменьшенной до 30 минут выдержкой
Что получилось, мораль
Фото 41. Лампа, готовая к откачке и наполнению рабочим газом
Остатки устаревших крупных ЛДС вроде ЛБ-40 дёшевы и всё ещё доступны. Вместе с трубками от ходовых ламп Т8 позволяют собирать огромные красивые колбы для самодельных ЭВП.
Заварка вертикальной лампы очень хороша, её нагрев и охлаждение значительно симметричней, что даёт меньше брака. На вертикальной лампе удобнее удерживается и защитный кожух штенгеля.
Штенгель, встроенный ножку, как будто бы технологичнее, но сборка лампы — заварка, эта сложная, тонкая и ответственная операция, с ним сложнее, у штенгеля на макушке колбы больше возможностей при ручном лабораторном изготовлении экспериментальных ламп.
Стекло у ЛБ-40 несомненно платиновой группы, но чуть более легкоплавко, чем стёкла импортных ЛДС Т8 и трубок для неоновой рекламы — обычные режимы отжига нужно скорректировать.
Дополнительные материалы
1. Классификация электровакуумных стёкол. Конспект автора.
2. Резка стеклянных трубок. Конспект автора.
3. Несколько самодельных индикаторных ламп. Конспект автора.
4. Оснащение стеклодувной мастерской. Конспект автора.
5. Аппарат для мелкой и точной контактной сварки. Конспект автора.
6. Библиотечка электровакуумщика-кустаря.
На благо всех разумных существ, Babay Mazay, март, 2025 г.
© 2025 ООО «МТ ФИНАНС»
Автор: BabayMazay
